1.安全操作规程
①工作前，必须穿好工作服，女生必须戴好工作帽，发辫不得外露，必须戴防护眼镜。
②不准许穿背心、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训车间。
③不准许戴手套操作铣床。
④工作前认真查看铣床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。
⑤开始加工前先安装好刀具，再装夹工件。工件装夹必须牢固可靠，严禁用开动铣床的动力装夹刀杆、拉杆。
⑥主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位（复位时若速度过快，则冲动开关难动作；太慢则易达启动状态，容易损坏啮合中的齿轮）。
⑦开始铣削加工前，刀具必须离开工件一段距离，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置，判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。
⑧在加工工件过程中，若采用自动进给，则必须注意行程的极限位置，必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现象。
⑨加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上，以防碰撞、跌落而，发生人身、设备事故。
⑩中途停车测量工件时，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
⑪铣后的工件被取出后，应及时去除毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。
发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
2.文明生产
①铣床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养；打扫工作场地，将切屑倒入规定地点，保持机床整齐清洁。
②操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不要随便乱放在工台上或与切屑等混在一起。
③操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水、积油。
④在机床运行中不得擅自离开岗位或委托他人看管；不准闲谈、打闹和开玩笑。
⑤两人或多人共同操作一台铣床时，必须严格分工，分段操作，严禁多人同时操作一台机床。
⑥高速铣削时，应设置遮挡板，以防止铁屑飞溅伤人。
⑦工作结束后应认真清扫铣床、加油，并将工作台移向垂直导轨附近。
⑧收拾好所用的工具、夹具、量具，摆放于工具箱中，交检工件。
⑨保持图样或工艺文件的清洁完整。
