1.安全操作规程
①工作前,必须穿好工作服,女生必须戴好工作帽,发辫不得外露,必须戴防护眼镜。
②不准许穿背心、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训车间。
③不准许戴手套操作铣床。
④工作前认真查看铣床有无异常,在规定部位加注润滑油和冷却液。
⑤开始加工前先安装好刀具,再装夹工件。工件装夹必须牢固可靠,严禁用开动铣床的动力装夹刀杆、拉杆。
⑥主轴变速必须停车,变速时先打开变速操作手柄,再选择转速,最后以适当快慢的速度将操作手柄复位(复位时若速度过快,则冲动开关难动作;太慢则易达启动状态,容易损坏啮合中的齿轮)。
⑦开始铣削加工前,刀具必须离开工件一段距离,并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置,判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣,而采用逆铣。若有必要采用顺铣,则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。
⑧在加工工件过程中,若采用自动进给,则必须注意行程的极限位置,必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置,以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现象。
⑨加工中,严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上,以防碰撞、跌落而,发生人身、设备事故。
⑩中途停车测量工件时,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
⑪铣后的工件被取出后,应及时去除毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。
发生事故时,应立即切断电源,保护现场,参加事故分析,承担事故应负的责任。
2.文明生产
①铣床应做到每天一小擦,每周一大擦,按时一级保养;打扫工作场地,将切屑倒入规定地点,保持机床整齐清洁。
②操作时,工具与量具应分类整齐地安放在工具架上,不要随便乱放在工台上或与切屑等混在一起。
③操作者对周围场地应保持整洁,地上无油污、积水、积油。
④在机床运行中不得擅自离开岗位或委托他人看管;不准闲谈、打闹和开玩笑。
⑤两人或多人共同操作一台铣床时,必须严格分工,分段操作,严禁多人同时操作一台机床。
⑥高速铣削时,应设置遮挡板,以防止铁屑飞溅伤人。
⑦工作结束后应认真清扫铣床、加油,并将工作台移向垂直导轨附近。
⑧收拾好所用的工具、夹具、量具,摆放于工具箱中,交检工件。
⑨保持图样或工艺文件的清洁完整。