高速加工不但可以成倍地提高生产效率，还可进一步改善零件的加工精度和表面质量，解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题，因此，高速加工在世界上引起了高度重视。
高速加工对机冰主轴系统不仅要求转速高，输出的扭矩和功率要大，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。国内中小削加工中心、数控铣床的主轴M高转速也达4000-6000r/min。
实际应用中主要有两类高速主轴：一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的冋转稍度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制；另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴，这类主轴输出的扭糾和功率要大得多，但相对来说回转稍度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
主轴组件的结构设计
主轴单元式结构高速加工中心和数控铣床大多采用单元式主轴结构，将主轴前后轴承在恒温环境下进行配磨，配瘀好后装入一个_套筒内，然后在总装时以一个完整的单元装入机床主轴筘内，这样不仅保证了机床主轴组件的装配精度，而且又易于安装和维修调整，如上图所示。
