采用转动铣床立铣头，铣削图所示零件的斜面。
【操作步骤】
1.转动铣床立铣头铣斜面工艺准备
（1）分析图样
① 铣削工件上的两个斜面，保证的精度是：尺寸21mm；与长边的夹角为15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值为6.3，铣削加工能达到要求。
② 工件材料为45钢，切削性能较好，可选用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。
③ 预制件为120mm×50mm×21mm的矩形工件。
（2）制定加工工艺与工艺准备
① 选择铣床。选择X5040型立式铣床。
② 拟订铣削斜面的工步顺序：预制件检验→划线→找正平口钳→装夹、找正工件→安装铣刀→调整立铣头角度→粗、精铣斜面 1→调整立铣头角度→粗、精铣斜面 2→斜面铣削质量检验。
③ 装夹工件方法：采用机用平口钳装夹工件。工件找正定位时，以大平面为主要基准（限制3个自由度），侧平面为导向基准（限制2个自由度），上面为止推基准（限制1个自由度）。
④ 选择铣床刀具。选用外径为φ25mm、3齿、锥柄立铣刀，铣刀材料为高速钢。
⑤ 工件铣削方式：用周铣法铣削工件。
⑥ 检验测量方法：用游标万能角度尺检验斜面角度。
2.斜面铣削加工
（1）加工准备
① 检验预制件。用游标卡尺检验预制件为基本尺寸120mm×50mm×21mm的矩形坯件。
② 安装、找正平口钳。将平口钳安装在工作台中间的T形槽内，安装时注意其底面与铣床工作台台面的清洁度。用百分表找正平口钳与工作台纵向平行。将工件垂直装夹。
③ 在工件表面划出斜面线，并且用样冲打上样冲眼作为参照线。
④ 装夹工件。铣削斜面1、2时，以平面3、4及端面为基准装夹工件。
⑤ 安装铣刀。按安装立铣刀的方法安装φ25mm锥柄立铣刀。
⑥ 调整铣床立铣头角度。首先用活扳手沿顺时针方向松开立铣头右边圆锥销顶端的六角螺母，拔出圆锥定位销，然后松开立铣头回转盘上的 4 个螺母。根据转角要求，转动立铣头回转盘左侧的齿轮轴（铣削斜面1时主轴应顺时针方向转动α=15°，铣削斜面2时主轴应逆时针方向转动α=15°）。最后紧固立铣头回转盘上的四个螺母，使立铣头固定。
⑦ 选择铣削用量。根据工件材料（45钢）选择铣削用量。
调整主轴转速n=190 r/min：粗铣取vc=16m/min；精铣取vc=20m/min。
每齿进给量，粗铣取每齿进给给量fz=0.10mm/z，精铣取每齿进给量fz=0.05mm/z。
粗铣取每分钟进给量vf=58mm/min，精铣取每分钟进给量vf=27mm/min。
（2）斜面工件铣削加工
① 对刀时，调整工作台，目测使斜面长度处于立铣刀长度范围内，使铣刀周刃铣到工件最高点。
② 侧吃刀量选择：斜面的加工余量采用2～3次横向机动进给铣削完成。
3.质量分析及注意事项
调整铣床主轴角度铣削斜面时应注意以下事项。
① 铣削方式采用周铣法时，所加工的斜面的角度与工件装夹位置、立铣头倾斜角相关，应注意正确调正相关位置和角度。
② 调整铣床立铣头角度后，斜面必须采用工作台横向进给铣削。进给方向最好能使切削分力指向钳口，并采用逆铣方法。
③ 铣削余量应通过计算并划线测量获得，粗铣调整铣削余量时应注意
将尖角对刀时的切除量估算在内，精铣时的余量应通过测量工件尺寸获得，以保证铣出合格的斜面。
