倾斜装夹工件铣斜面
采用平口钳倾斜装夹工件，铣床铣削图1所示工件的斜面。
【操作步骤】
1.分析图样
（1）铣削工件上的两个斜面，保证的精度是：尺寸21mm；与长边的夹角为15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值为6.3，铣削加工能达到要求。
（2）工件材料为45钢，切削性能较好，可选用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。
（3）预制件为120mm×50mm×21mm的矩形工件。
2.倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备
（1）加工设备选X5032型立式铣床，选用高速钢面铣刀。
（2）采用机用平口钳装夹工件。工件找正定位时，以大平面为主要基准（限制3个自由度），侧平面为导向基准（限制2个自由度），上面为止推基准（限制1个自由度）。
（3）拟订倾斜工件铣削斜面的工步顺序：预制件检验→划线→找正平口钳→装夹、找正工件→安装铣刀→依次粗、精铣两斜面→铣削斜面工序检验。
（4）选择铣床刀具。根据图样给定的斜面宽度尺寸选择铣刀规格，现选用外径为φ25mm、3齿的立铣刀。
（5）检验测量方法。用游标万能角度尺检验斜面角度。
3.斜面工件铣削加工
（1）加工准备
① 检验预制件。用游标卡尺检验预制件为基本尺寸120mm×50mm×21mm的矩形坯件。
② 安装、找正平口钳。将平口钳安装在工作台中间的T形槽内，安装时注意平口钳底面与工作台台面的清洁度。用百分表找正平口钳与铣床工作台纵向运动平行。
③ 在工件侧表面划出斜面线，并且用样冲打上样冲眼。
④ 装夹工件。在平口钳上以工件大平面为基准装夹工件。
⑤ 安装铣刀。安装立铣刀。
⑥ 选择铣削用量。根据工件材料（45钢）选择铣削用量：主轴转速n=190r/min，vc=15m/mim，vf=36mm/mim。
● 粗铣：取铣削速度vc=15m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z，主轴转数为：
实际选取主轴转数n=300 r/min。每分钟进给量vf=85mm/min。
● 精铣：取铣削速度vc=15m/min，每齿进给量fz=0.10mm/z，主轴转数n=190r/min，每分钟进给量vf=58mm/min。
（2）铣削工件斜面
① 对刀。调整铣床工作台，目测使斜面处于立铣刀端面刃的中间位置，紧固工作台，横向运动，在垂直方向对刀，使铣刀端面刀尖铣到工件最高点。
② 选择背吃刀量。按斜面的加工余量，每一斜面采用2～3次纵向机动进给，完成铣削。
③ 铣削斜面后，预检工件夹角是否符合要求。如不符合要求，则需调整工件位置后再次铣削，直至合格。
4.质量分析及注意事项
铣斜面的质量问题主要是角度超差。为保证加工质量，铣削中应注意以下事项。
（1）由于角度铣刀的刀齿强度差，容屑槽较小，所以应选用较小的进给量。
（2）铣床铣削时一般应采用逆铣。
（3）铣削钢件材料时应添加足够的切削液。
