铣削工件如下图所示。
【操作步骤】
1.垂直平面铣削加工工艺准备
（1）分析图纸
①加工精度分析。
加工平面的尺寸为50mm×120mm、21mm×120mm，平面度公差为0.10mm。
平行面之间的尺寸为
，
平行面平行度公差为0.10mm。
毛坯件为50mm×31mm×120mm的矩形，材料为Q235钢。
②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra的值均为6.3μm，铣削加工工能达到要求。
③材料分析。Q235钢切削性能好，可选用高速钢铣刀，也可以选用硬质合金铣刀。
④形体分析。矩形坯件，外形尺寸不大，宜采用机用平口钳装夹。
（2）拟订铣削加工工艺过程
①铣削步骤。在立式铣床上采用机夹式硬质合金铣刀进行铣削加工。铣削平面、垂直面的操作过程为：坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→安装端铣刀→粗铣四面→精铣50mm×120mm基准平面→预检平面→精铣尺寸为
的两垂直面→精铣尺寸为
的平行面、垂直面→检验。
②选择铣床。选用X5032型立式铣床。
③选择工件装夹方式。选用机用平口钳装夹工件。
④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸，选择机夹式硬质合金端铣刀，其规格外径为φ80mm，齿数为4。
（3）确定检验加工质量方法
①平面度检测采用刀口形直尺检验。
②平行面之间的尺寸和平行度用千分尺测量。
③垂直度用90°角尺检验。
④表面粗糙度采用样板，用类比法检验。
（4）切削用量的选择
①粗铣。取铣削速度vc=80m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z，主轴转数为：
根据铣床具有的转速，实际选取主轴转数n=300r/min。每分钟进给量vf=205mm/min。
②精铣。取铣削速度vc=100m/min，每齿进给量fz=0.10mm/z，主轴转数n=475mm/min，每分钟进给量vf=190mm/min。
③粗铣时的背吃刀量为3mm，精铣时的背吃刀量为1mm，铣削宽度一次完成。
2.平面、垂直面粗铣加工
（1）加工准备
①坯件检验。目测检验坯件的形状和表面质量，如各面之间是否基本平行、垂直，表面是否有无法通过铣削加工的凹陷、硬点等。用钢直尺检验坯件的尺寸（预制工件尺寸为60mm×31mm×120mm），并结合各毛坯面的垂直和平行情况，测量最短的尺寸，以检验坯件是否有加工余量。
②安装机用平口钳。
③装夹和找正工件。工件下面加垫长度大于120mm、宽度小于21mm的平行垫块，其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。
④安装铣刀。安装端铣刀。
（2）操作铣床，进行平面、垂直面的铣削加工
①对刀。启动主轴，调整工作台，使铣刀处于工件上方，对刀时轻轻擦到毛坯表面，然后铣刀沿纵向退出。
②铣削平面1。纵向退刀后，按粗铣吃刀量3mm上升工作台，用逆铣方式粗铣平面1。
③铣削平面2。将平面1与机用平口钳定位面贴合，粗铣平面2。
④铣削平面3。将工件翻转180°，平面2与平行垫铁贴合，粗铣平面3。
注：在加工垂直面2、3时，应在4面与活动钳口之间加装圆棒，以保证2、3面与1面的垂直度。
⑤铣削平面4。将工件翻转90°，将平面1与平行垫铁面贴合，粗铣平面4。
3.预检工件，精铣各面
（1）预检工件
检验粗铣加工质量。用刀口尺检验平面，用90°角尺检验垂直度，用游标卡尺检验实际加工余量。
（2）精铣各面
按粗铣四面的步骤精铣各面。在精铣的过程中应注意过程测量。在达到尺寸要求的同时达到垂直度、平行度要求。若预检垂直度有误差，则可在固定钳口与工件定位面之间衬垫铜片或纸片。当铣出的平面与基准面之间的夹角小于90°时，铜片或纸片应垫在钳口上部；反之则垫在下部。只要仔细地微量调整纸片、铜片的厚度或衬垫位置，便可铣削出符合图样要求的垂直面。
4.去毛刺，检验铣削质量
（1）铣床卸下工件，用锉刀清除毛边。
（2）按图中要求检验工件质量。
