铣床铣削工件如下图所示
【操作步骤】
1.平行平面铣削加工工艺准备
（1）分析图样
①加工精度分析。两个平面的尺寸分别为50mm×120mm、21mm×120mm，平面度公差为0.05mm。
平行面之间的尺寸为50±0.15mm、21±0.15mm，平行面平行度公差为0.10mm。
毛坯件：120mm×60mm×21mm的矩形。材料：Q235钢。
②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra为3.2μm，铣削加工能达到要求。
③材料分析。Q235钢为碳素结构钢，切削性能好，可选用高速钢铣刀，也可以选用硬质合金铣刀。
④形体分析。矩形坯件，外形尺寸不大，宜采用机用平口钳装夹。
（2）制订铣床铣削加工工艺与工艺准备
①加工平面、平行面的工序过程。根据图样上的精度要求，平面可在立式铣床上用机夹式硬质合金铣刀进行铣削加工，也可以在卧式铣床上用圆柱铣刀进行铣削加工。本练习在立式铣床上采用机夹式硬质合金端铣刀进行加工，平面和平行面的加工工序过程为：坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→安装端铣刀→粗铣四面→精铣21mm×120mm基准平面→预检平面→精铣（21±0.15）mm平行面→精铣50±0.15mm平行面→平面、平行面铣削工序检验。
②选择铣床。选用XW5032型立式铣床。
③选择工件装夹方式。选择机用平口钳装夹工件。
④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸，选择机夹式硬质合金端铣刀，其规格外径为80mm，齿数为4。
（3）切削用量的选择
①粗铣。取铣削速度vc=80m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z，主轴转数为：
实际调整主轴转数为：n=300r/min。每分钟进给量为：vf=205mm/min。
②精铣。取铣削速度vc=100m/min，每齿进给量fz=0.10mm/z，主轴转数n=475mm/min，每分钟进给量vf=190mm/min。
③粗铣时的背吃刀量为3mm，精铣时的背吃刀量为1mm，走刀次数一次完成。
2.工件加工
（1）坯件检验
目测检验坯件的形状和表面质量，如各面之间是否基本平行、垂直，表面是否有无法通过铣削加工的凹陷、硬点等。用钢直尺检验坯件的尺寸，并结合各毛坯面的垂直和平行情况，测量最短的尺寸，以检验坯件是否有加工余量。
（2）安装机用平口钳
①安装前，将机用平口钳的底面与工作台面擦干净，若有毛刺、凸起，应用磨石修磨平整。
②检查平口钳底部的定位键是否紧固，定位键定位面是否同一方向安装。
③将平口钳安装在工作台中间的T形槽内，钳口位置居中。用手拉动平口钳底盘，使定位键向T形槽一侧贴合，并打表检测平口钳使之在图纸要求的范围之内。
④用T形螺栓将机用平口钳压紧在工作台面上。
（3）装夹和找正工件
工件下面加垫长度大于120mm、宽度小于50mm的平行垫块，其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。用锤子轻轻敲击工件，并拉动垫块，检查下平面是否与垫块贴合。
（4）安装铣刀
安装和拆卸铣刀的方法参见《铣床不同类型铣刀的安装步骤》。
（5）对刀、粗铣平面
①启动主轴，调整工作台，使铣刀处于工件上方，对刀时轻轻擦到毛坯表面，然后铣刀退出。
②纵向退刀后，上升工作台3mm（即粗铣吃刀量3mm），用逆铣方式粗铣平面1。
③同样，依次铣另外三面，即面2→3→4。
④用刀口形直尺预检工件各面的平面度，挑选平面度较好的平面作为精铣定位基准。
（6）精铣平面
①用游标卡尺测量尺寸50mm、21mm的实际余量。
②调整铣床主轴转速为300r/min，进给量为47mm/min。
③精铣一平面，吃刀量为2mm，用刀口形直尺预检精铣后表面的平面度。
④按粗铣四面的步骤精铣各面。在精铣的过程中注意测量，在达到尺在精铣的过程中注意测量，在达到尺寸要求的同时，达到平行度要求。
3.检验工件铣削质量
（1）铣床卸下工件，用锉刀打毛刺，清除毛边。
（2）按图中要求检验工件质量。
